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鋼絲網骨架管電熔焊接操作規(guī)程

2023-05-27

檢查電源電壓是否在焊機要求的范圍之內,特別是發(fā)電機電壓。檢查導線容量是否到達焊機輸出功率的要求和地線接地情況,測量電源電壓,確認焊機工作時的電壓符合要求,檢查焊機的輸出端尺寸是否和管件的接線柱匹配。

管材截?。?/p>

注意應將管材端面垂直于軸線截開,其誤差小于 5mm。如管材端面不是垂直于軸線截開時,則將導致部分焊接區(qū)域露出,從而引起熔化材料流入管道等焊接錯誤。截取管材后管材端面必須封口才能使用。

焊接面清理:

(1)因聚乙烯管材經過一段時間的存放,就會在表面形成氧化層,故焊接前需將管材熔區(qū)外表面和管件內壁的氧化層完全清除否則將影響焊接質量,造成安全隱患。

(2)測量管件承插口長度,并用白色記號筆在管材上標注出管件的承插深度,以方便管材承插到管件中心限位擋處。

(3)使用刮刀或打磨機刮除管材外表面氧化層,外表刮除深度要求 0.1-0.2mm 深,刮削后清除管材、管件內外表面的棱角及余屑。

(4)氧化層刮削不均勻或去除不徹底,甚至不刮削,將導致焊接面出現(xiàn)分層現(xiàn)象,影響電熔焊接連接強度。嚴禁焊接面帶水、帶油、帶土等明顯雜質情況下進行焊接,保持焊接面清潔、干燥。

管材與管件的承插:

(1)將清潔的電熔管件與需要焊接的管材承插,保持管件外側邊緣與管材上的標記線平齊,安裝時應注意將管件的接線柱放在方便操作位置。必須保證管材承插到位,管端止于管件限位檔處。

(2)管件必須在無應力條件下與管件安裝在一起,將管件與管材連接處調整到處于同一個同心度、水平度,管件處不能出現(xiàn) V字型。

(3)如管材外徑尺寸過大,應再次刮削管材焊接端表面達到適配合,如管材和管件承插后間隙過大,焊接時需用抱箍抱緊后進行焊接。

輸出接頭連接:

電熔焊機焊接輸出端與管件接線柱牢固連接,不得虛接,如果輸出端尺寸與管件尺寸不同,應使用相同匹配的接線插頭。

焊接及記錄:

按照電熔管件上提供的提示輸入準確的焊接參數(shù)后,按確認鍵開始焊接。焊接過程結束,焊機會自動報警提示。焊接時記錄焊接參數(shù),以便對施工質量跟蹤分析。

冷卻:

焊接完成后再冷卻過程中要讓接頭處于自然狀態(tài),且應保證冷卻過程中不受任何外力作用,不得移動、轉動接頭部位及兩側管道。冷卻時間應根據(jù)氣候條件、管件大小等確定。不能在連接件未充分冷卻的情況下(不小于 24h)對管路進行試壓。

安裝扶正器:

大口徑管材與管件焊接,宜安裝扶正器、緊線器、手拉葫蘆等拉力裝置,防止焊接過程中管材接口位移。扶正器起到拉緊承插作用,焊接時不易移動;扶正管材與管件的配合間隙作用和校圓管材作用。將扶正器的兩個卡環(huán)調到管材的適當位置。必須位于記號之后,以免抵住管件承插不到位,擰緊扶正器的卡環(huán)螺母,卡緊在管材上。安裝時注意扶正器的螺孔方向,以免裝不上扶正螺桿。

注意事項

1.天氣超過30℃溫度且電熔管件焊接出現(xiàn)噴漿時,請將*后一段焊接時間減少百分之十,10公斤管子減少百分之十五以上。

2、焊機插座線4平方以上,長度超過50米至少6平方電源線。

3、高溫天氣試壓工作盡量安排在早晚時間,安裝好待試壓的管線應用土覆蓋管體部分,露出連接處以便觀察,減少因熱脹冷縮作用對管材管件造成的拉伸損傷。

4、焊好的配件在冷卻時間未過時禁止搬動、通水。


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